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注塑模具有哪些特点呢?

2021/06/07
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    你知道注塑模具都有哪些特点吗?你对注塑模具了解多少?快来跟小编一起来了解一下吧!

    1.腔和芯是三维的。

    型腔和型芯直接形成注塑件的内外形状,这些复杂的三维表面,尤其是型腔中的盲孔,加工起来非常困难。传统的加工方法,对工人的技术水平高,而且需要的辅助工具多,加工时间也长。




    2. 对精度和表面质量有着很高的要求,同时还要求使用寿命长。

    目前,一般塑件的尺寸精度要求为it6-7,表面粗糙度为ra0.2-0.1μM,相应注塑模具零件的尺寸精度要求为it5-6,表面粗糙度小于ra0.1μM,激光盘的表面粗糙度应达到0.02-0.01μM的水平采用镜面加工,要求模具表面粗糙度小于0.01μM。为了提高效率和降低成本,需要使用寿命长的注塑模具。目前,注塑模具需要有使用100万次以上的使用寿命,为防止注塑模具受压变形,应采用刚性模架,增加模具厚度,并增加支撑柱或锥形定位元件。

    影响产品变形和尺寸精度的重要因素就是顶出装置,顶出点要选择好,保证脱模均匀。高精度注塑模具大多采用镶嵌式或全装配式结构,这就要求模具零件的加工精度和互换性大大提高。

    3.加工工艺过程长,工艺制造时间紧。

    模具专家罗百辉认为,对于注塑件来说,大多是与其他零件形成完整的产品,很多情况下,它们是在其他零件完成后等待注塑件的推出。产品的形状或尺寸精度要求比较高,而且树脂材料的特性不同,在模具制造完成后,模具需要进行反复的试验和修改,所以模具的开发和交付时间非常紧张。

    4.异地设计、制造。

    模具制造不是最终的目标,而是用户提出的最终产品设计。模具生产厂家根据用户的要求设计制造模具,在大多数情况下,注塑生产的产品也是在其他厂家生产的。

    因为注塑模具的生产批量比较小,而且一般都是单件生产的,但是生产一套模具需要大量的标准件,包括模架、顶针等,这些都不可能只让一个厂家来制造,并且其工艺制造复杂,普通设备与数控设备的使用极不平衡。

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